Жаропрочные и жаростойкие стали

Интересуют современные и качественные услуги по переработке и поставке металлопроката? Крупная компания «ЮниСтальПром» предлагает широчайший выбор металлопроката, в частности, труба нержавеющая – по самым привлекательным ценам для своих клиентов. Подробности на сайте u-stal.ru

Повышение жаростойкости стали достигается не только за счет введения в сталь хрома, но также легированием Al и Si.

В этом случае образуются плотные многофазные окисные пленки Cr203, Al203, Si02, защищающие металл от окисления.

Аустенитные жаростойкие стали не упрочняются термообработкой! В закаленном состоянии стали обладают умеренной пластичностью и хорошей свариваемостью. К тому же сами стали нашли широкое применение для изготовления камер сгорания, жаровых труб, форсажных камер и других аналогичных деталей.

Жаропрочность – это способность материала при высоких температурах сопротивляться развитию пластической деформации и разрушению под воздействием длительных механических нагрузок. Жаропрочность тесным образом связана с явлением ползучести. Это свойство имеет две характеристики – предел ползучести и предел длительной прочности.

Предел ползучести – это напряжение, которому соответствует при заданных температуре и длительности воздействия нагрузки допустимая для нормальной работы конструкции скорость или величина деформации.

Предел длительной прочности – это напряжение, соответствующее разрушению конструкции при заданных температуре и длительности воздействия нагрузки.

Стали с карбидным упрочнением широко применяются для малонагруженных лопаток газовых турбин. Упрочняющая термообработка заключается в закалке в воде при температуре 1050…1150 °С и последующем старении при температуре 650…700 °С. Основной упрочняющей фазой являются карбиды, которые образуются при высоком содержании углерода.

Стали интерметаллидного класса используют для тех же назначений, что и стали карбидного класса, но упрочнение при старении происходит при выделении из пересыщенного твердого раствора мелкодисперсных образований избыточных интерметаллидных фаз.

автор: admin